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　　導(dǎo)語：微硅粉廠家在生產(chǎn)研制微硅粉的時候，發(fā)現(xiàn)微硅粉耐火澆注料帶來一些影響，本文就是圍繞這個問題進行講解的。詳情看下文。

　　今日為您分享一下，具體情況是這樣的：硅灰和α-Al2O3微粉對耐火澆注料加水量、成型性能、強度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：


　　(1)兩種微粉配合使用，材料性能較好;

　　(2)單獨使用一種微粉時，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉;

　　(3)當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時，增大硅灰，水用量顯著降低;
　　
　　(4)超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時加水量、成型性能、強度和抗渣性能***優(yōu)。

1. 前言


　　在研制開發(fā)新產(chǎn)品的過程當(dāng)中，作者遇到了超微粉的使用問題。超微粉對耐火材料性能的影響非常大，是配制低水泥系列澆注料的技術(shù)關(guān)鍵。超微粉的品種選擇是否得當(dāng)，其用量是否適宜，直接關(guān)系到耐火澆注料的使用效果。為此本文詳細論述了超微粉的作用機理及其對耐火澆注料性能的影響，***終為新產(chǎn)品開發(fā)選取了超微粉的***佳用量。

　　眾所周知，傳統(tǒng)水泥耐火澆注料，由于水泥用量較高，能夠獲 得足夠的常溫強度。但是，中溫時水泥的晶型轉(zhuǎn)變會使強度顯著降低;且水泥會帶入3~10%的CaO，與料中的SiO2和α-Al2O3反應(yīng)，生成低熔點的鈣長石(CAS2)或鈣鋁黃長石(C2AS)，從而導(dǎo)致了材料高溫強度和抗侵蝕性的降低。而超微粉和***外加劑的引入，則可以大大改善這種狀況。能夠配制出性能優(yōu)良的低水泥、超低水泥和無水泥澆注料。該類材料觸變性較好，中溫強度不下降，性能優(yōu)良，已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、電力等各個領(lǐng)域，獲得了良好的使用效果。

2.超微粉的性能及作用機理

2.1超微粉的性能

　　超微粉技術(shù)是低水泥系列耐火澆注料的關(guān)鍵技術(shù)，通常以5μm作為分界線，≤5μm 的粉料稱為超微粉，>5μm的粉料叫做微粉。 超微粉和微粉品種較多，其中***常用的是硅灰和α-Al2O3微粉。


　　硅灰又稱活性SiO2、微SiO2，是生產(chǎn)金屬硅或鐵合金的副產(chǎn)品，呈中空球狀，有活性。摻加硅灰的澆注料凝結(jié)后，SiO2表面形成的硅醇基(—Si—OH)，經(jīng)干燥脫水架橋，形成了硅氧烷[—Si—O—Si—]網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而發(fā)生了硬化。在硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硅與氧之間的鍵，隨著溫度的升高而不斷裂，因此強度也逐漸提高。在高溫下硅灰還與α-Al2O3反應(yīng)，逐步形成莫來石化，產(chǎn)生體積效應(yīng)，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，這有利于強度的提高。

　　α-Al2O3微粉系用工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的即煅燒氧化鋁。其特點是分散性好，顆粒小，高溫下易于燒結(jié)且體積效應(yīng)小。

2.2　超微粉作用機理

　　超微粉作用機理非常復(fù)雜，但基本機理是填充和潤滑。超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低;成型體排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強度，優(yōu)化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，也可以優(yōu)化材料性能。